Application caractéristique des pièces d'emboutissage

Les pièces d'emboutissage sont la technologie de production de pièces de produit avec certaines formes, tailles et performances au moyen de la puissance d'équipements d'emboutissage conventionnels ou spéciaux pour soumettre la tôle directement à la force de déformation et se déformer dans le moule. La tôle, le moule et l'équipement sont les trois éléments du traitement d'emboutissage. L'emboutissage est une sorte de méthode de traitement par déformation à froid du métal. Par conséquent, on l'appelle estampage à froid ou emboutissage de tôle, ou estampage en abrégé. C'est l'une des principales méthodes de traitement des plastiques métalliques (ou traitement sous pression) et appartient également à la technologie d'ingénierie de formation de matériaux.
Parmi les produits en acier d'Universal, 50 à 60 % sont constitués de plaques, dont la plupart sont des produits finis après pressage. La carrosserie de la voiture, la tôle du radiateur, le tambour à vapeur de la chaudière à vapeur, la coque du conteneur, la tôle d'acier au silicium à noyau de fer du moteur électrique et l'appareil électrique sont tous estampés et traités. Il existe également un grand nombre de pièces d'emboutissage dans les instruments, les appareils électroménagers, les machines de bureau, les ustensiles de sécurité et d'autres produits. L'emboutissage est une mesure de production efficace. La matrice composée est adoptée, et l'exception est la matrice progressive multi-stations. Il peut effectuer plusieurs opérations de technologie d'emboutissage sur une presse et compléter la génération automatique de matériaux. La vitesse de production est rapide, le temps de repos est long, le coût de production est faible et le collectif peut produire des centaines de pièces par minute, ce qui est populaire auprès de nombreuses usines de transformation.
Les pièces d'estampage, les pièces moulées et les pièces forgées ont les caractéristiques de mince, uniforme, léger et solide. L'emboutissage peut produire des pièces avec une nervure de renfort, une nervure, une boucle ou un rebord qui sont difficiles à fabriquer avec ce diamètre de main habile pour améliorer sa rigidité. Parce que la matrice brute est rejetée, la précision de la pièce peut atteindre le niveau du micron, et la précision est élevée, la spécification est cohérente et le nid de trou et le bossage peuvent être poinçonnés. Dans la production réelle, des tests de processus similaires au processus d'estampage sont souvent utilisés, tels que le test de performance de dessin et le test de performance de renflement, pour vérifier les performances d'estampage des matériaux, afin de garantir la qualité des produits finis et un taux de qualification élevé.
En plus de former une plaque épaisse avec une presse hydraulique, l'équipement d'emboutissage adopte généralement une presse visqueuse. Se concentrer sur la presse de stagnation multi-stations moderne à grande vitesse, configurer la configuration de l'équipement, le déroulement, la collecte du produit fini, la livraison et toute autre stagnation, ainsi que la bibliothèque de moules et le placement rapide des matrices, et utiliser le faisceau de tubes français informatique, une ligne de production d'emboutissage passif avec un taux de production élevé peut être formée. À condition de produire des dizaines ou des centaines de pièces d'emboutissage par minute, les processus d'emboutissage et de production sont achevés en peu de temps, et des incidents personnels, d'équipement et de qualité se produisent souvent. Par conséquent, la production de sécurité dans l'emboutissage est une question très importante